压力缸的深孔螺纹加工在压力机质量方面起着至关重要的作用。常用螺纹铣刀都不是模块式，且刀杆较短无法加工深孔，原机加工艺采用自制工装接杆丝锥钻攻6个M56（深268）螺纹，螺距为4mm（见图1），经过检验，螺纹塞规止端入。经分析由于自制工装接杆与丝锥焊接后同轴度不好，丝锥摆动，导致塞规止端入，缺乏有效的工艺手段和工艺方法。根据上述原因进行攻关。
1.解决方案
采用可转位内螺纹旋风铣刀，利用数控机床的半径补偿控制螺纹直径的大小。
（1）旋风铣刀简介。可转位内螺纹旋风铣刀：NLD032-41（直径范围：52～63mm）上4片刀片。刀片：92、40、003及04（齿形角60°，螺距范围3～5.5mm）；刀柄模块：21A.BT50.32–60（锥度号50）；等径中间模块：21B 32/32–50（长度50mm）1件；等径中间模块：21B 32/32–70（长度70mm）3件。
（2）原理和范围。适合在镗铣类数控机床和加工中心机床使用的模块式工具系统。该系统由刀柄模块、中间模块及刀头模块3部分组成，模块之间的联接采用单圆柱定心、径向销钉锁紧及端面摩擦传递转矩。联接结构一端为孔，另一端为轴，两者插入后通过锁紧螺钉锁紧，形成为一个刚性刀杆，这种模块式结构定位精度高、装拆方便、连接刚性好且传递转矩大，它的最大特点是可根据加工需要，通过中间模块的联接调整刀具的长度，中间模块可进行多节联接。
（3）机加过程。在我单位BMT110CNC设备上采用插补铣削M56螺纹（见图2）。首先在图示位置加工出M56螺纹孔底径，用螺旋千分尺及圆柱度检具检测螺纹孔底径圆度及直径尺寸是否在允许公差范围内，确认合格后调整加工参数进行螺纹加工。粗加工时控制主轴转速145r/min、进给量20mm/r、吃刀量单边0.2mm、20刀完成（浇切削液，可根据铣削时机床振动情况进行背吃刀量的调整）。采用插补铣精铣M56螺纹时，主轴转速145r/min、进给量20mm/r、吃刀量单边0.1mm、2刀完成（浇切削液）。加工完成后将螺纹表面遗留金属屑清洗、吹扫干净，使用图示规格的M56螺纹塞规进行螺纹检测，螺纹塞规由通端和止端两部分组成，当通端入、止端不入时，说明螺纹尺寸加工合格。如通端不入，将背吃刀量调整到0.02～0.05mm进行切削，每刀完成后用螺纹塞规进行检测，直至达到通端入、止端不入的要求。选用以上螺纹铣削刀具及加工参数，通过反复的切削与检测保证了工件M56螺纹的加工质量。
图2
2.结语
通过更换刀具，重新制定了压力缸深孔螺纹的加工工艺，提高了深孔螺纹精加工的质量，达到工艺要求，同时加工效率也大大提高。由于这种加工方案提高了同类零件的加工效率，也提高了产品质量，该项加工工艺已经在我厂生产的多种机床产品中广泛应用，质量得到了保证，具有良好的推广价值。
