3D打印产业链涉及到很多环节，包括3D打印机设备制造商、3D模型软件供应商、3D打印机服务商和3D打印材料的供应商。因此，围绕3D打印的产业链，构建了全产业链的西安铂力特公司相对于国内其他企业具有优势。
2020年，3D打印技术在新冠疫情期间发挥重要作用，同时随着我国对3D打印产业的不断重视，我国3D打印企业之间竞争也逐渐加强，并在各自擅长的领域快速发展。
我国在 3D 打印高端装备方面， 部分指标已经达到了世界领先水平。在高端应用领域，面对典型复杂航空器舱体结构件、高推重比发动机、典型大型船用发动机铸件等特定需求方面，取得了重大进展；设备在大型化、复杂化、精密化和高效化等方面也得到了进一步发展。
2020年3D打印产品的创新应用
2020年2月24日，铂力特公司增材制造的零件已经批量应用于各型军民用飞机、先进战机、无人机、高推比航空发动机、新型导弹和卫星等国家重点工程，军事应用领域逐步拓展。
2020年5月5日，中国航天科技集团有限公司研制的长征五号B运载火箭首飞取得圆满成功，同期一院211厂研制的全3D打印芯级捆绑支座顺利通过飞行考核验证。
2020年5月28日，先临三维与美国Stratasys公司 联合推出3D打印行业首个Ful-color 3D全彩系列解决方案(简称 Ful-color)，技术进一步创新。
产品销售区域方面，先临三维公司境内销售占主要份额，达到2.72亿元，占比59.69%;境外销售达1.84亿元，占比40.31%。先临三维公司业务领域已经覆盖美洲、欧洲、东南亚、中东、澳洲等60多个国家或地区。公司进一步深入实施国际化战略，德国、美国子公司已投入运营，并积极通过吸收国际先进技术力量来充实公司核心技术竞争力，为海外用户提供有保障的产品和服务。
西安铂力特公司业务领域同样覆盖海内外，2019年公司产品销售区域分布中，西安铂力特公司境外销售达73.76万元，占比0.23%，相对于先临三维公司，境外销售较少。西安铂力特公司3D打印产品主要向国内华东、华北区域销售。
国内3D打印企业现状
与美国Stratasys公司、美国3D Systems公司、德国EOS等老牌3D打印巨头相比，我国3D打印企业竞争实力仍有较大差距。但是，随着我国政府对于3D产业的政策支持力度不断加大，以及企业对于3D打印技术的不断研发，市场应用程度不断深化，3D打印已成为国内各大企业争相投资的热点。
营业收入方面，2019年部分国内3D打印上市公司中，先临三维营业收入达4.56亿元，位于先临三维、峰华卓立、嘉一高科、中丹建业、铂力特五家3D打印上市公司收入首位。其次为铂力特，收入达3.22亿元。
营业利润方面，2019年部分国内3D打印上市公司营业利润中，最高的为铂力特，实现6152.74万元。铂力特来自中国西安，是中国的金属3D打印龙头厂商，于2019年在科创板上市，成为首批科创板的上市企业之一。营业收入最高的先临三维营业利润反而最低，亏损1.38亿元。先临三维于2014年8月8日在新三板挂牌，是中国三维数字化与3D打印行业第一股。
铂力特全产业链领跑
从业务结构来看，西安铂力特公司产品包括3D打印设备及配件(自研)、3D打印定制化产品、3D打印原材料、3D打印技术服务等。其中，3D打印定制化产品是企业营业收入的主要来源。2019年西安铂力特3D打印定制化产品收入达1.74亿元，占比54.13%。先临三维公司产品包括自研3D扫描仪、3D打印机、3D打印服务等，其中自研3D扫描仪和自研3D打印机收入占比最高，分别为48.99%和20.12%。
对比发现，铂力特产品结构相对全面，业务范围涵盖金属3D打印服务、设备、原材料、工艺设计开发、软件定制化产品等，构建了较为完整的金属3D打印产业生态链。
3D打印技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模，解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。目前主要应用于精密铸造和快速铸造。
（1）精密铸造
3D打印和精密铸造是互补的，适用于复杂形状零件的制造。3D打印技术在精密铸造中的应用，可以分为三种：
一、消失成型件（模）过程，用于小批量件生产；
二、直接型壳法，用于小量生产；
三、快速蜡模模具制造，用于大批量生产。
（2）快速铸造
快速铸造是最适合采用3D打印技术，这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件，利用3D打印技术可以直接制作蜡模、型芯，快速铸造过程无需开模具，因而大大节省了制造周期和费用。
目前，在复杂小型、中型、大型铸件的快速试制和小批量生产方面，针对快速原型、快速铸型的 3D 打印工程化生产设备方面，我国相对世界先进水平仍然有较大差距。在复杂铸型快速成形的合金浇注及铸造装备方面，相关研究和开发仍然处于初试发展阶段。铸造用3D打印材料仍需进一步加强提升质量。综合来看，在设备的自动化、机械化、信息化、智能化，以及零件制造的大型化、复杂化、精密化和快速化方面，3D打印技术在铸造中的应用仍然有很大提升空间。
