清晨，远东公司金属加工车间的工人小王如往常一样来到车间，轻轻按动几个按钮，全自动的金属切削柔性自动化生产线就开始忙碌的运转。从上料、车削、铣削、铣齿、淬火、再到检测，完成整个过程的所有工序只用了短短的十几分钟，一个传动轴产品就完美下线了。放在以前，小王和他的同事一共需要8个人共同来照看整条生产线，每个人负责一道工序，相互配合完成一个工件的加工全过程。“如今，有了这些先进装备，我一个人就能看一整条线，劳动强度大大降低了。”小王说。

许昌远东传动轴股份有限公司

许昌远东传动轴股份有限公司（简称远东公司）是全国超大重型商用汽车传动轴生产基地。据远东公司金工三部部长介绍，这几条现代化的自动线是今年与沈阳机床集团一起打造的i5智能数控机床自动化生产线，每条自动线由9台i5智能机床以及多台关节式机器人组成，承担着远东公司来自欧洲高端客户的出口产品加工订单。“从今年1月份i5智能化生产线投产以来，我们车间的生产效率提升20%左右，进一步磨合后，争取生产效率再提升一块儿。”

远东传动轴：i5智能机床提升生产效率 坚定转型升级目标

效率的提升让远东公司在智能制造时代的转型升级中找到了方向。“工业4.0时代到来，国内很多企业都很慌。但我始终认为，我们中国企业的市场竞争力主要体现在两方面，一方面是同样的订单谁能用更高的效率在更短的时间内完成，另一方面就是用更少的工人完成更多的订单，i5智能机床到来以后，我们企业的竞争力大大提高了。”用了i5智能机床以后，远东公司设备部吴部长感触颇深，“我们企业养一个员工一年的成本是6万块，原来一条线8个人就是48万，如今我们产品的一条线只要一个人，这就为我们企业减少人工成本八成以上。随之而来的是降低了管理成本，以及减少了困扰多年的由于人为原因带来的产能不稳定情况。这些问题的解决都是i5智能机床及自动化生产线为企业带来的更大实惠。”

除了帮助企业降低人力成本，提升生产效率之外，i5智能机床的加工精度和稳定性还让远东公司的产品档次提高了一大截。“用i5智能机床加工出来的传动轴产品使用寿命已经能够与世界一流产品一致。”远东公司的吴部长透露，今年8月，远东公司成功晋级为世界通用机械行业老大沃尔沃公司的总成配套商，还成为世界工程机械老大卡特彼勒的中国区传动轴配套商。“i5智能机床的优越表现让远东公司制造的产品一举迈上世界大舞台。”吴部长说。

同时，让销售人员小李明显感觉到的是，新的加工设备正在让远东公司更容易承接外来订单，且订单的质量越来越高。小李说，外国客户对远东公司最新的i5智能自动化生产线评价很高，包括奔驰、沃尔沃、郑州日产、上汽通用五菱等在内的很多国内外客户今年下半年都追加了对远东公司的订单。小李估计，由于海外市场的持续扩张，今年远东公司将会通过i5智能数控机床自动化生产线，将600多万套的传动轴产品配套到国内外商用车及通用机械产品上。