九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题 1、板材从夹钳口脱出
原因：模具卸料不完全
解决办法：
1.采用带斜度的冲头
2.在板材上涂润滑液
3.采用重载模具
问题 2、模具磨损严重
原因1：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因2：上下模座不对中
解决办法：
1.工位调整，上下模对中
2.转塔水平调整
原因3：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
解决办法：更换
原因4：冲头过热
解决办法：
1、在板料上加润滑液
2、在冲头和下模之间保证润滑
3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具
原因5：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧
解决办法：
1、采用软磨料砂轮
2、经常清理砂轮
3、小的吃刀量
4、足量的冷却液
原因6：步距小
解决办法：
1、增大步距
2、采用桥式步冲
问题 3、冲头带料及冲头粘连
原因1：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因2：冲头刃口钝化
解决办法：及时刃磨
原因3：润滑不良
解决办法：改善润滑条件
问题 4、废料反弹
原因1：下模问题
解决办法：
1、采用防弹料下模
2、对于小直径孔间隙减少10%
3、直径大于50.00毫米，间隙放大
4、凹模刃口侧增加划痕
原因2：冲头方面
解决办法：
1、增加入模深度
2、安装卸料聚胺酯顶料棒
3、采用斜刃口
问题 5、卸料困难
原因1：不合理的模具间隙(偏小)
解决办法：增加模具间隙
原因2：冲头磨损
解决办法：及时刃磨
原因3：弹簧疲劳
解决办法：更换弹簧
原因4：冲头粘连
解决办法：除去粘连
问题 6、冲压噪音
原因1：卸料困难
解决办法：
1、增加下模间隙、良好润滑
2、增加卸料力
3、采用软表面的卸料板
原因2：板料在工作台上及转塔内的支撑有问题
解决办法：
1、采用球面支撑模具
2、减小工作尺寸
3、增加工作厚度
4、板料厚
5、采用斜刃冲头
十、使用特殊成型工具的注意事项
1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。
2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。正全科技微信内容真不错，值得关注!!
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
5、成型位置应当尽量远离夹钳。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
7、一定要保证板材良好的润滑。
8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。
9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
