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风管加工设备 白铁皮风管 天津科瑞嘉全自动风管超级五线最实用
发布时间:2014-11-04 21:12:28    浏览量:51次
单价:53332 元/
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详细信息
风管加工设备 白铁皮风管 天津科瑞嘉全自动风管超级五线最实用 24小时热线电话 18104515849 18622558820 李经理 全自动风管生产五线是我公司而研制的一种新型风管自动加工生产线。它集多种功能于一体,㈠定长板料的开卷下料;㈡角铁法兰,可直接完成平板型直角边、联合角压制;㈢C型骨法兰、共板自成法兰 自动完成。是目前国内功能齐全、性能优良、自动化程度高的一种全新的风管自动生产线,全线的生产运行速度最高可达10m/min,生产效率比其它同类设备显著提高,从板料的开卷到最后风管的辘骨TDF共板法兰、折弯全部实现自动化。 全自动风管生产5线 采用直线型结构,减少板料传送时间,生产效率高,折方伺服机械手送料,定位精确,尤其是在加工“口”字型管道时,优势明显。仅需一人操作两人取走管道。本生产线特点:体积小、能耗低、易搬迁、高效等优点,可生产各种规格可出厂的矩型风管。设计时采用国内外风管先进制作标准,电脑控制系统采用独立的操作台,豪华时尚;该控制系统具有闭环反馈系统,由一套工业级伺服马达保证平稳精确的运行 该料架可放置四卷材料,单卷可承载6T。放料轴用45#钢管,经调质处理后加工而成,具有足够的强度和刚性。机架用方管和槽钢组焊而成。再经过时效处理,从而保证了在使用过程中的稳定性。该放料机配备了1.5Kw的电机,经过涡轮蜗杆减速装置驱动,经过电路控制,实现了自动控制放料、退料及点动进料的功能,对板料表面起到了很好的保护作用,避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来,放入要使用的卷料内芯中,就完成料卷的放置,操作简单,换料轻松自如。放料架分料器用于多卷料卷生产的场合,方便材料的输送。 可调放料架(可选配) 该料架可放置四卷材料,单卷可承载6T。放料轴用45#钢管,经调质处理后加工而成,具有足够的强度和刚性。机架用方管和槽钢组焊而成,经过时效处理,从而保证了在使用过程中的稳定性。料卷支撑为可调结构,调节范围Ф460~Ф630mm。该放料机配备了1.5Kw的电机,经过涡轮蜗杆减速装置驱动,经过电路控制,实现了自动控制放料、退料及点动进料的功能,对板料表面起到了很好的保护作用,避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来,放入要使用的卷料内芯中,人工张紧卷料,就完成料卷的放置,操作简单,换料轻松自如。放料架分料器用于多卷料卷生产的场合,方便材料的输送。 2、下料装置 下料装置主要由机架、校平压筋装置、剪角模具装置、剪切装置等组成。 校平压筋装置采用通用的调平技术与独特的结构设计而成,工作辊为五辊校平,材料45#钢,经调质、电镀等合理工艺处理后,表面性能良好,其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高,由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。压筋采用五筋/六筋平行轴整体压制U筋,筋形间距为210mm/230mm,使成形的板材钢性大大增强。 剪角模具装置位于校平装置尾端,可根据板料的宽度自由调节,上、下模拆换非常方便,需要冲剪不同的角度和形状,只需更换上、下模即可。动力采用液压系统执行。 剪角工序完成后,板料前行至设定剪切长度,上梁压紧并剪断板料。采用液压自动剪断,传动平衡,剪板材料采用优质的材料Cr12MoV,剪断口无毛边且使用寿命长,更换快捷,调节剪切间隙非常方便。 3、接料机械手/过料平台 由机架、输送辊、夹料机械手及传动部分组成。输送辊带动力,当板料按要求的长度被剪断后,板料由机械手夹送到辘骨的定位位置,然后压紧板料,为东洋骨成形作好准备。 4、位移咬口装置(咬口东洋骨) 板料在输送架的作用下定位后,辘骨机位移气缸动作,使辘骨机靠上板料,并在自身轧辘的带动下完成板料边缘东洋骨的咬口,然后气缸带动辘骨机回位。 5、成形装置 成形装置 角铁法兰(规格尺寸可定制): 该成形装置由两套各9组轧辘组成。轧辘由GCr15钢材加工,经热处理、数控车床精加工而成,轧辘表面硬度可达HRC58~60。成形宽度可调,调节时摇动手轮带动两根丝杠同步带动形部件整体移动。轧辘由电机驱动,经传动轴实现两套轧辘同步。这样板料经由输送装置,通过前部的导料板进入轧辘组,完成角钢法兰的成形。 成形装置 共板法兰(规格尺寸可定制): 该成形装置由两套各14组轧辘组成。轧辘由GCr15钢材加工,经热处理、数控车床精加工而成,轧辘表面硬度可达HRC58~60。成形宽度可调,成形宽度可调,调节时摇动手轮带动两根丝杠同步带动形部件整体移动。轧辘由电机驱动,经传动轴实现两套轧辘同步。这样板料经由皮带输送,通过前部的导料板进入轧辘组,完成共板法兰的成形。 以上两成型装置放置在同一机架上,传动顺畅平稳。
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