我公司自主开发研制的自保温节能砖生产设备，是实现建筑节能、利废、节土、环保等国家产业政策的新型工具，公司现已具备成熟的工艺技术和生产条件，形成批量生产的能力，并拥有成熟的产品使用示范基地。最近全国人大常委会审议通过的《节约能源法》文明规定：“房屋开发商在售房合同中，须载明所售商品房的能源消耗指标、节能措施、保修期等内容”。2008年，当该法案执行后，对节能效果好、使用寿命长（与建筑物同期）、价格较低的高品质节能砖，必将为市场所推崇，成为房产商的首选，节能砖具有广阔的市场空间。
AT自保温砌块生产线具有以下特点：
★独特的液压成型压制工艺，成型压力高达2000吨/㎡，产品密实度高，干燥收缩率经过多次检测仅为0.36%，成功地解决了混凝土砌块存在的干缩、易裂开、易渗水漏现象，外形几何尺寸精度高。
★独特的产品孔型结构（常规工艺无法实现）提高了墙体的抗震与热功性能，规格为5排孔（基本型）砖砌体的热阻值可达0.6㎡〃k/w，规格为7排矩形，错排列孔的自保温砖砌体热阻值超过0.907㎡〃k/w，而复合型节能砖热阻值指标优于国家规定的各项指标，完全可用一砖墙，永久实现建筑节能50-65%砖空心率高达40-60%。
★国内首创独特的无托板成型工艺，制品脱模后即可直接堆码10层左右，节省托板投资和大量的堆放场地，免去二次搬运，大大降低生产运作成本。
★原材料来源广泛，粉煤灰、煤干石、矿渣、电石渣、各种尾矿砂，均可大量使用，掺入量可达30—88%。
★产品压制均匀密实、水泥用量小，生产强度≥100Mpa的砼多孔砖，水泥用量仅为120kg/m3，生产成本较常规工艺可降低约20元/m2。 AT自保温砌块生产线社会效益
(1)建筑施工单位减少找平喜忧参半砂浆8元/平方米，砌缝减少50%，施工效率提高30%，可节约施工成本过375万元（与常规工艺生产的砼空心砖和粘土空心砖对比，按20万m3、折合90万m2。
(2)节能砖空心率达50%，容重≤1000kg/ m3，而普通砼空心砖容重在1400 kg/ m3，二者相比较重相差8万吨（400kg*20万m3=8万吨/年，原料、成品二项进出，计差10万吨年）。 (3)节约水源1万吨年（80 kg/ m3）除制砖厂降本外，可节省1万吨水。
(4)使用20 万m3，节能砖用户，可比用聚苯技术法节能措施节省造价1.26亿元，还可使居民免除因铲除旧保温层（第二次施工）造成的垃圾粉尘危害。
(5)每年可掺用固体废渣20万吨，保护耕地500余亩，易获得政府的政策支持。
(6)整个生产过程节能、环保，没有二次污染物产生。