河南省公司是专业的郑州碳化硼陶瓷制备工艺厂家。
特种陶瓷的主要制备工艺是粉末制备、成型和烧结。塑性很差，晶界移动阻力很大，固态时表面张力很小，这一切都是阻碍烧结的因素。无任何添加剂的常压烧结要想得到较高致密度的产品，要求的条件很苛刻，例如粉末粒度要尽可能小（小于3μｍ）粉末粒度大于8μｍ是不可能进行无添加剂常压烧结的烧结温度高（22502280℃）接近碳化硼的熔点（2400℃）所以，常压烧结通常添加各种烧结助剂以促进烧结。添加物可以分为金属和无机非金属两大类。烧结温度小于1800℃和添加grconial玻璃等常压烧结时，最终密度小于78%添加sialmgtib2grb2sicbe2c以及sic＋alb＋cb＋si＋w2b5等在温度较高(21502250℃）烧结时有助于提高致密度。以少量碳为烧结添加剂的优点是不引入除碳、硼以外的第三元素，较加入第三元素（如sialmgtifni等）为添加剂的材料碳化硼的结构和性质没有大的变化，故而受到特别的重视。加入的碳通常通过葡萄糖、酚醛树脂等有机先驱物热分解而来。热致密化主要包括热压和热等静压两种方法。工业上制备形状简单的主要靠热压。真空和惰性气氛中，纯碳化硼制品热压条件一般为：温度20502100℃、压力3040mpa高强石墨模具、保温保压1545min制品的密度、孔隙度和微观结构取决于具体的热压条件。热等静压可进一步降低烧结温度至小于1727℃而获得致密产品。也有将微波烧结、反应烧结、爆炸成型等技术用于碳化硼烧结。
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