详细信息
上海浦缆（浙江浦东电缆分支厂）是专业从事预制分支电缆压注、电缆附件研发生产的科研性企业，可根据建筑工程的配电特点，为客户提供设计、安装咨询及完善的技术服务。
预分支电缆附件吊头附件及接头检测标准！
预分支电缆的附件及接头的检测严格按照国家相应标准进行：
第一，电缆检测技术要求：
1.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
2.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
第二，预分支电缆附件的检测标准：
电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。
相关的技术要求：
1.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
2.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。
第三，剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
1.确认用户指定长度尺寸；
2.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
第四，分支接头压制成型的技术要求：
1.接头联结件应符合技术标准要求；
2.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
3.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
第五，预分支电缆分支接头注塑成型的技术要求：
1.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
2.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
3.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
4.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
第六，预制分支电缆的成品检验：
1.外观检查；
2.主、分支电缆的连续性检验；
3.耐电压检验；
4.绝缘电阻检验。
第七，私立预制分支电缆的成品包装
预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。
专业技术，厂家直销，国家标准——北京华远高科电缆有限公司提供专业的电缆技术产品！
预分支电缆附件吊头附件及接头检测标准！
预分支电缆的附件及接头的检测严格按照国家相应标准进行：
第一，电缆检测技术要求：
1.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
2.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
第二，预分支电缆附件的检测标准：
电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。
相关的技术要求：
1.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
2.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。
第三，剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
1.确认用户指定长度尺寸；
2.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
第四，分支接头压制成型的技术要求：
1.接头联结件应符合技术标准要求；
2.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
3.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
第五，预分支电缆分支接头注塑成型的技术要求：
1.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
2.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
3.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
4.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
第六，预制分支电缆的成品检验：
1.外观检查；
2.主、分支电缆的连续性检验；
3.耐电压检验；
4.绝缘电阻检验。
第七，私立预制分支电缆的成品包装
预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。
专业技术，厂家直销，国家标准——北京华远高科电缆有限公司提供专业的电缆技术产品！
