机床变频器保证数控车床系统的稳定性和精确度,机床变频器价格欢迎咨询公司微信：350578392　

机床变频器功能需求：数控机床的核心是数控操作系统，变频器受数控系统控制来实现机床主轴无级调速，来实现不同的加工工艺。
1.低转速高转矩，能保证在100r/min速度下正常切削工作。
2.转速稳定，不丢转。在加工螺纹过程中要求转差范围在几转之内，转差过大会造成螺纹的螺距不均，不能实现螺纹加工。
3.端子控制作为命令源，二线式端子控制:正转命令，反转命令。
4.转速由数控系统输出0～10vdc信号给定，外部模拟量控制。
5.加速和减速时间短（需要配制动电阻）

机床变频器特点：电机在低速时转矩大，TL100系列高性能矢量变频器采用先进磁通控制技术，速度精度高，价格合理，功能齐全，具有瞬停电处理及速度跟踪再启动功能，确保系统实现连续运行机制，以保证电机运转在最高效率状态，因此，采用TL100系列高性能矢量变频器代替主轴交流伺服系统，是机床行业最佳的选择。
（1）采用先进的磁通控制算法，实现了真正的无速度传感器矢量控制，在控制性能上比传统的V/F控制方式有很大的改善。
（2）起动转矩大，0.5Hz/150%（SVC），0Hz/180%（VC）
（3）载波频率范围0～16KHz；可根据温度和负载的特性自适应调整
（4）提供标准的0～10V模拟量接口，能够与大多数数控系统接口兼容，通用性强
（5）过负载能力强，150%额定输出电流一分钟；
（6）提供多功能的输出端子信号，例如故障输出信号，运行中信号，速度到达等输出信号，能够很好的满足系统对于主轴速度状态的监控；

机床变频器参数设定：
F0.01=1 端子控制
F0.03=1 AI1频率设定（信号来源于数控系统）
F0.04=50.00Hz （最大频率）
P0.05=50.00Hz
F0.08=3S（加速）
F0.09=3S（减速）
F5.00=1（S1正转）
F5.01=2（S2反转）
F5.02=8（S3外部故障输入）
F5.03=7（S4故障复位）
F5.13=0.50S （AI1滤波时间）
F6.00=5（Y输出 频率达到）
F6.01=3 （故障输出）

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