激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。
激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加工至汽化温度，蒸发形成空洞，效率高，打孔质量好，圆度高，特别适合于加工微细深孔。 激光打孔机可以实现小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精细孔加工，工业应用的加工范围一般为0.03-0.80mm。
其激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015 W/cm2的激光功率密度。
如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为 107-109 W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3 ~ 10－5 s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高10-1000倍。
因此，相对于传统加工方式，激光钻孔适用范围广，加工效率高，产品质量高。
